“Samen met onze partner Ursem Modulaire Bouwsystemen bouwen we complete projecten, waarbij we ons voornamelijk bezighouden met gestapelde bouw. Daarbij gaan we tot een hoogte van wel 70 meter, waarbij we hout de grootste rol laten spelen.” Zo heeft Boaz de Boer – commercieel manager van Heddes Bouw & Ontwikkeling – in twee rake volzinnen het grootste deel van hun missie duidelijk gemaakt: de focus op houtbouw op de kaart zetten.
Foto bovenaan: ©Paul de Ruiter Architects
Heddes onderscheidt zich nadrukkelijk in de markt, door te focussen op hoogbouw in combinatie met hout. “Hoewel we modulair te werk gaan, leveren we geen eenheidsworst. We geven elk project een eigen uitstraling en een eigen context mee. De bouwsystematiek is standaard, maar de architectuur past bij de plek. Slimme standaardisatie, zo kun je het wel noemen.”
Grote fabriek
Daarbij werkt Heddes dus nauw samen met Ursem en partner Schouten Techniek. “Wij hebben een fabriek van 16.500 m2. Het is eigenlijk een overdekte bouwplaats met veel automatisering. Daar maken we onze eigen houtskeletbouw. We richten er elke module volledig in, inclusief installaties, badkamers, keukens en zelfs afwerkingselementen. Op de bouwplaats zelf hoeft op deze manier zo weinig mogelijk te gebeuren. Het hele proces bereiden we digitaal voor. Zo vindt het bouwproces van houten balk tot complete module grotendeels onder één dak plaats.”
“Op de bouw hoeven we zo minder mensen in te zetten. We zorgen voor minder overlast, hoeven minder ruimte te gebruiken en onze medewerkers hoeven veel minder in weer en wind te werken. We zetten soms tien tot twaalf woningen per dag neer; dat is een tempo dat je met de reguliere bouw natuurlijk nooit kan halen. We leveren complete woningen per vrachtwagen af, die we alleen nog op elkaar hoeven te zetten.”
Naast de hoge snelheid – soms staat er een compleet appartementencomplex in een maand tijd – onderscheidt de manier van bouwen van Heddes zich ook in duurzaamheid. Het geheim hier: hout. “Dat is per definitie duurzamer dan betonbouw. We gebruiken een combinatie van staal, beton en hout, waarbij hout met 75% verreweg de grootste component is. En ook op locatie stoten we minder stikstof uit, omdat het grootste deel van het werk zoals gezegd in de fabriek plaatsvindt.”
Minder compromissen
Modulaire bouw heeft volgens De Boer veel voordelen. Maar opschaling krijgt tegenwoordig nog tegengas. Niet vanwege een ontbrekende capaciteit of falende techniek. “Een fabrieksproces heeft baat bij continuïteit, maar planningen van bouwprojecten zijn vaak onrustig. De randvoorwaarden zorgen voor obstakels: projectontwikkeling, vergunningen, bezwaarprocedures en ook de beschikbaarheid van bouwlocaties. Projecten starten vaak te laat door problemen met vergunningen of bijvoorbeeld verkoop. Daarom pleiten we voor een structurele samenwerking tussen overheid, ontwikkelaars én bouwers. Op die manier kunnen we sneller en slimmer tot uitvoerbare projecten komen en kunnen we de kracht van industrieel bouwen nog meer benutten.”
Heddes beklemtoont dat de prijs-kwaliteitsverhouding van modulair bouwen heel goed is en dat we daar vooral op moeten focussen. Voor dezelfde euro krijg je bij ons meer: snelheid, kwaliteit én duurzaamheid. Bij traditionele bouw komen er vaak compromissen om de hoek kijken, dat speelt bij ons veel minder.”
Grootste modulaire gebouw
“We maken project overstijgende afspraken met veel woningcorporaties. Zo kunnen we sneller schakelen en bijvoorbeeld dezelfde module voor meerdere corporaties inzetten. Dat bespaart ook weer geld, versnelt het proces en verhoogt de duurzaamheid. Ons hoogste gebouw is nu 16 verdiepingen: Laan van Spartaan in Amsterdam. In Den Haag bouwen we op dit moment aan Waldorp Four. Dat wordt met 1171 woningen en een hoogte van 70 meter het hoogste modulaire gebouw van Nederland, onder meer met bijna 400 studentenwoningen en ruim 200 sociale huurwoningen.”
